MIM注射成型的成型过程

MIM金属注射成型是在一定压力和温度下，通过柱塞或螺杆推动，将具有流动性和温度均匀性的粒料熔体注入模腔充满，熔体在控制条件下凝固冷却成形，

直至注射坯从模腔中脱出，形成三维复杂形状和结构。·该阶段完全不同于传统冶金中的压制成形，类似于塑料工业中的成形工艺。

1、注射时，喷嘴紧靠流道，螺杆向前推进，喂料受压后挤出料筒，填充模腔;当有足够喂料填充到模腔中时，螺杆停止转动。理想充模是喂料沿模壁逐渐填充

模腔，厚坯件要求螺杆推进速度快，薄件则反之。

>充模速率太大导致喷射，出现气泡、焊纹或不完全填充(空气无法逃逸)等现象产生。(大的注射压力和充模速率、喂料粘度低都是导致喷射产生的原因)

>充模速度太慢会导致喂料冷却过早，产生不完全填允，出现短射。(粒料注射温度控制不当也会产生此类现象)

2、当螺杆到达顶端喷嘴处后，对喂料进行施压的过程为保压过程。·注射成形最后是将成形坯从模具中取出。

>开模温度应低于坯件脱模时维持其形状所需临界温度。

>开模压力须小于成形坯脱模而不粘模所需的最大压力。

>开模压力和温度应有一定范围，不能使制品出现变形、粘模、划伤模具或在制品表面形成缩孔或凹陷。