粉末冶金齿轮在许多行业中都有应用到，例如汽车、电子设备、航天航空等。今天光铭小编与大家分享下，粉末冶金齿轮都有哪些材质。粉末冶金齿轮的材料有多种选择，包括铁基、铜基、不锈钢以及其它金属和非金属材料等。其中，铁基材料是齿轮粉末冶金中最常用的材料，因为其具有良好的强度和耐磨性。可以通过渗铜或渗碳工艺来提高强度和硬度，添加钼和镍来提高耐磨性。并且铁基材料还具有较低的成本，因此广泛应用于各个行业。此...
MIM注射成型是机械制造业非常重要的制作工艺。今天光铭小编与大家聊聊MIM注射成型的发展前景。首先，由于每种金属粉末的表面化學特性不同，所以與黏結劑之间的反應也不一樣，如何找到流動性好、易射出、毛邊少、具高生胚強度的新黏結劑，或是易脱除的新黏結劑，均是未来MIM有價值的研究課題。其次，雖然粉末冶金及铸造、锻造已有不少標準合金成分，但未必充分利用了MIM技術採用細粉及高溫燒結的優點，所以在新合...
之前光铭小编与大家分享过粉末冶金齿轮使用过程中出现噪音的缘由，那又该如何避免呢？今天光铭小编就跟大家分享下避免粉末冶金齿轮出现噪音的一些方法。首先是根据使用需求，设计合理的齿轮结构和齿轮副，例如选用斜齿轮、双斜齿轮等，可以大大减少齿轮的噪音。其次在设计和制造过程中，注意齿轮的装配精度，保证齿轮的平行度和垂直度等。第三：注意提高齿轮制造精度，包括齿轮的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等。第四：注...
后处理是粉末冶金工艺相当重要的工序之一。今天光铭小编与大家聊聊粉末冶金后工序中的硫化处理。硫化处理是一种在粉末冶金制品制造过程中的后处理工艺，其目的是通过将粉末冶金制品放在熔融硫槽内并经过一系列加热和化学反应，使零件表面的微小孔隙内形成硫化物，从而显著提高制品的润滑性能和改善加工性能。在粉末冶金铁基制品中，经过加热可使硫与孔隙表面的铁生成硫化铁，在产品表面上起着良好的润滑作用，并可以改善切削...
随着粉末冶金应用领域的持续拓展，粉末冶金制品适用的范围越来越广，对综合性能要求也是越来越高，如使用环境对产品的耐腐蚀、耐磨性能要求一样提出更高要求，今天光铭小编就与大家分享粉末冶金提高产品耐腐蚀性、耐磨性能的方法：电镀。粉末冶金电镀的主要作用：1.提高耐腐蚀性：通过电镀在材料表面形成一层致密的金属薄膜，如镀铬、镀镍、镀铜等，可以有效地提高材料的耐腐蚀性，防止材料被氧化和腐蚀。2.提高硬度：电...
粉末冶金齿轮使用过程中出现崩齿现象，这是什么原因造成的呢？1.热处理：热处理过程中，如果表面碳浓度过高，MA级别高，可能会导致齿轮崩齿。2.使用方法：特别是汽车齿轮，如果在挂挡时操作不注意或未按规范操作，可能会使齿轮承受额外冲击和载荷，导致崩齿。3.设计：一些齿轮的设计紧凑，没有考虑到过载、热处理机加工等小问题，也可能导致崩齿。4.过度劳累、缺油：长时间的齿轮运转，可能会产生过劳，如果齿轮缺...
大家对于粉末冶金工艺的认知一般，是其加工成本相对机加工低很多，但是需要投入较高的模具费用。今天光铭小编就带大家了解下粉末冶金模具费用为何相对较高的原因。粉末冶金制造产品，模具是必不可少的，而粉末冶金工艺，适合批量大，产品稳定性好的产品。当产品批量少时，模具费用分摊到产品，成本就会比较高。但量大长期需求的产品，模具费用平摊到产品数量上，就微乎其微。加上粉末冶金高效，产品一致性好的优点，综合优势...
粉末冶金工艺是一种金属加工技术，其加工成本低是一大优势，但模具费用这点让许多用户无法接受，今天光铭小编就与大家一起了解下模具费用通常是由哪些部分构成的。模具的费用之所以相对较高，主要是由于其制造过程的复杂性和对材料、设计的要求较高一、模具设计费：这部分费用包括对模具的初步设计、结构设计、尺寸精度设计以及材料选择等工作的费用。二、模具制造费：包括模具的粗加工、精加工、抛光等环节的费用。三、模具...
我们常常会听到粉末冶金工艺生产的产品需要进行热处理，这热处理又包含了哪些呢？今天光铭小编与大家详细了解下。粉末冶金热处理主要包括以下几种：烧结和固结：烧结是粉末冶金过程中最重要的一步，它通过加热和加压使得粉末颗粒结合在一起，形成致密的冶金材料。固结则是在烧结的基础上，通过进一步加压和加热，使材料更加致密，强度更高。热变形：热变形是粉末冶金中一种重要的加工方法，它通过加热和加压使得金属粉末发生...
注射机螺杆是聚合物成型机械中的一种重要部件，具有独特的设计和功能。注射机螺杆一般采用积木式结构，由各种不同功能的元件组合而成。这些元件可能包括输送块、压缩块、突变块、肩台等，它们在螺杆上各自发挥不同的作用。与普通挤出机螺杆相比，注射机螺杆通常具有往复式结构，这使得它能够更好地处理物料，实现更好的混合效果。然而，这也意味着注射机螺杆的设计和制造更为复杂。此外，注射机螺杆还具有高剪切速率和大的剪...
MIM注射成型有没有哪些不足呢？今天光铭小编就与大家分享下MIM金属注射成型的不足之处。1，空隙，尽管MIM产品密度相当高，但仍1~5%空隙率，因此对特殊使用性能的疲劳强度、韧性、抗腐蚀性还是有一定影响；2，大工件不易生产，由于对于脱蜡时间与工件厚度的平方成正比，当工件大时，需要很长的时间，如一个棒球直径的产品，需要几天时间；还有大工件内应力大，容易产生裂纹，另外大工件烧结收缩率大，尺寸公差...
粉末冶金MIM金属注射成型设备的种类很多，以合模的动力来源可分為液壓、電動、機械及複合式幾種。當工件大時液壓式較為適合，但以目前MIM工艺经常生产的工件大小而言，这四種形式的注射成型机均通用，且各有优缺点。其中液壓式注射成型机，它的优点是壓力穩定，大顿數的液压式注射成型機器更為明顯，模座速度易調整，但缺点是噪音較大。而電動式注射成型机，它的优点是生产过程相对安靜，耗能少，但缺点是吨数較低，成...
粉末冶金要进行造粒主要是为了改善粉末的流动性和可压性，以便更好地进行成型和加工过程。以下是造粒的几个主要目的：1、提高流动性：粉末在成型过程中需要具有良好的流动性，以填充模具中的空腔。造粒可以使粉末颗粒之间形成一定的凝聚力和润滑性，从而提高粉末的流动性，使其更容易流动和填充模具。 2、提高可压性：造粒可以增加粉末的可压性，使其在压制过程中能够更好地保持形状和密度。粉末的颗粒之间形成适当的粘结...
粉末成型机采用先进的机械、电气、液压、气体和仪表一体控制和驱动技术，是为粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电触头和邻近行业开发的专用机型。先进独特的电气控制技术，可根据产品成型要求，在触摸屏上灵活设置每种产品的步进驱动部件的动作程序，而无需改变内部程序，满足粉末冶金行业形状复杂、步进部件类型多的产品的冲压成型要求，并且具有很强的通用性。粉末成型机是液压机的常用设备之一。顾名思义，粉末成形压...
金属注射成型生产的产品在各行各业随处可见。但是在加工过程中难免会发生意外，这样的事情也会造成产品的缺陷。那么是什么原因导致注塑过程中出现此类事故呢？接下来，光铭小编就为大家介绍一下金属注射成型过程中存在缺陷的原因。1、在注射过程中会发生意外。首先要检查的是原材料。有些原材料是劣质的，所以生产出来的产品自然不如用新材料生产的。如果在注射过程中发生意外，请检查注射机，检查部件是否正常。2、模具是...
粉末冶金工艺几种常用的热处理方法。1.退火和正火：退火和正火是烧结钢生产上应用的预备热处理工艺。退火和正火的目的是消除内应力，调节材料的组织结构，从而调节钢的力学性能和工艺性能，为下道工序做好组织和性能的准备，如在复压、整形、切削等加工前要经过退火处理。对于使用要求不高的机械零件，退火和正火产品也可作为成品使用。2.淬火：将烧结钢加热到临界点以上的温度，保温以后以大于临界的冷却速度，快冷到马...
我们在日常生活中经常会用到不锈钢，但是它的类别也是多种多样的，那么不锈钢有几种材质型号呢？一、不锈钢有几种材质型号呢 1 、马氏体：耐磨性优秀，硬度也很高，而且价格低廉，广泛用在日常生活中。2 、铁素体：抗氧化性能优秀，不过工艺性能方面普通，一般用在受力不大的耐酸构造中。3 、 双相：可以说是铁素体和奥氏体的结合物，可以同时坚固两者的特点。4 、奥氏体：具有非常优秀的韧性和可塑性，并且是...
不锈钢是一种含有 18 ％铬的钢，它在空气和水中能自行形成持续的自我保护膜．给零件本身护上一层锈阻隔膜，所以被称为不锈钢。一、不锈钢的防锈原理主要是由于不锈钢中含有大量的铬，铬在氧气的作用下会不断地产生氧化物，形成一层自我保护膜又称作“铬氧化膜”。这层膜使外来的氧气无法直接参与腐蚀，从而使不锈钢拥有优良的耐腐蚀性。二、如何增强不锈钢的防锈性能 1.采用正确的清洗方式：即采用易水溶性的分子量低...
一、增材制造和粉末冶金的定义和基本原理增材制造技术是一种通过逐层添加材料来制造零部件或模型的方法。它通常使用三维绘图软件或扫描仪来创建一个数字模型，并通过逐层的材料添加来制造出实际的工件。目前广泛使用的增材制造技术包括3D打印、激光熔化、电子束熔化等。而粉末冶金则是一种将粉末状的金属、陶瓷或合金烧结成实际物品的工艺。其基本原理是将粉末压缩成所需形状，再通过高温高压的方式进行烧结，形成实际的工...
MIM金属注射成型是在一定压力和温度下，通过柱塞或螺杆推动，将具有流动性和温度均匀性的粒料熔体注入模腔充满，熔体在控制条件下凝固冷却成形，直至注射坯从模腔中脱出，形成三维复杂形状和结构。·该阶段完全不同于传统冶金中的压制成形，类似于塑料工业中的成形工艺。1、注射时，喷嘴紧靠流道，螺杆向前推进，喂料受压后挤出料筒，填充模腔;当有足够喂料填充到模腔中时，螺杆停止转动。理想充模是喂料沿模壁逐渐填充...
