广州市光铭金属制品有限责任公司专注粉末冶金行业十几年，在选择粉末冶金添加剂的时候有一套成熟的制度，能够确保符合生产要求。下面光铭小编给大家分享粉末冶金生产过程中少不了的三种添加剂。粉末冶金生产过程中需经过模具-混粉-压制-烧结-后加工等工序，在混粉阶段需要放入一些添加剂，一般是成形剂，造孔剂，润滑剂。1、成形剂是粉末混合中常常要添加一些改善压制过程的物质。目的是为了提高压坯强度或为了防止粉末...
粉末冶金制品在制作过程中，每一个流程都可能会出现问题，影响制品质量。那么粉末冶金制品出现砂眼该如何处理呢?下面看看光铭小编来分享下粉末冶金厂家的处理方法： 粉末冶金制品烧结加工后出现砂眼，其不同于产品裂纹、起皮、掉层现象，其主要表现在该位置物料空缺，原因多种，一种是压制过程出现搭桥留孔，一般情况下，如果出现该种情况，会规律性出现，平均概率;另一种是物质烧损造成孔洞，这是...
粉末冶金产品沙眼的产生原因通常由以下几个方面导致的。1. 原材料中含有杂质或气孔：粉末冶金产品的制造过程中，原材料中可能会存在一些杂质或气孔，这些杂质或气孔在制造过程中可能会聚集在一起，形成沙眼。2. 制造过程中的操作不当：制造粉末冶金产品需要进行多道工序，如果在制造过程中操作不当，比如温度、压力、速度等参数控制不当，也可能会导致沙眼的产生。3. 设备磨损或不良：粉末冶金产品的制...
金属除油处理工艺又叫做脱脂工艺．这种工艺既可以对金属进行油污清理，又可以对表面形成一种防护膜．在金属表面处理过程中，除油是十分重要的工序。金属表面除油质量的好坏，会直接形响后续工序（例如：电镀、抛光、除锈、洗白、阳极氧化、钝化等）的进行，影响最终产品的品质。在工业生产中，金属表面的油污清洗可谓是重中之重。 物理除油法：物理除油法主要是利用溶解力强的溶剂将油污（动植物油或...
粉末冶金工艺因为批量生产周期短、加工生产成本低、以及模具生产一次性成型后，少或无需再后机加工和批量成型精准度高的特点。粉末冶金零件被广泛的应用到机械、家电以及锁具等行业中。但所有的粉末冶金零件都需要先开模具才能加工生产，那开模前必须知道的三大要点，您都了解吗？第一：产品尺寸尺寸也包括产品的公差、以及一些倒角等，粉末冶金制品开模前尺寸要确认好，因为粉末冶金的模具都是比较精密的，它不像精铸工艺...
脱脂是通过加热及其它物理方法将成型体内的有机物排除并产生少量烧结的过程。与配料、成型、烧结及陶瓷部件的后加工过程相比，脱脂是注射成型中最困难和最重要的因素。脱脂过程不正确的工艺方式和参数使产品收缩不一致，导致变形、开裂、应力和夹杂。脱脂对其后烧结也很重要，在脱脂过程中产生的裂纹和变形不能通过烧结来弥补。粘结剂和脱脂是联系在一起的，粘结剂决定脱脂方式。目前的脱脂工艺除了传统的热脱脂、溶...
化学热处理通常包括三个基本过程：分解、吸收、扩散。 碳分解后，被金属表面吸收并逐渐扩散到内部。在材料表面上获得足够的碳浓度后，淬火和回火处理将增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔，活性炭原子从表面渗透到内部，完成了化学热处理的过程。但是，材料密度越高，孔效应越弱，化学热处理的效果越不明显。因此，应使用碳势较高的还原性气氛进行保护。根据粉末冶金材料的孔隙特性，其...
等静压成型粉末冶金是指利用各种塑性材料，如金属、塑料、橡胶或碳、石墨、高分子等形成零件的成形方法，其中的原料经过粉碎和机械成型的处理过程，利用压力的作用使某种材料或微粉末以及一定形状的模具中内外的夹层物料加工成所需的形状、结构、配置的零件。一、基本原理等静压成型粉末冶金工艺的基本原理是：将粉末和塑性材料混合掺入模具，经过热压成型，热压后冷却，完成粉末冶金的成形过程。在热压成型的过程中，采用均...
在粉末冶金制品中，制备材料的原材料是以粉末形式存在的。制品的硬度和密度受到原材料的选择和制备方式的影响。一般来讲，选择高纯度、小颗粒、均匀的原材料制备制品，得到的制品密度高、硬度高的概率是更高的，因为原材料的细度和均匀程度直接影响着材料结构的致密程度，影响着制品中的孔隙率。所以制品的密度越高，孔隙率越低，硬度也就越大。此外，粉末冶金制品的制备工艺和烧结条件也对其硬度和密度产生影响。加工工艺和...
MIM法与传统的粉末冶金法（简称PM法）是粉末冶金中关注度且使用度较高的两种生产工艺。二者除了原理不同外，在原料的选择上也有所出入，具体都有哪些差异？下面跟光铭小编来一起看看。PM，即单轴向刚性模具压制成形法，是当前粉末冶金工业普遍采用的方法，属于粉末冶金工业中的金属粉末成形方法。主要包含三个主要步骤，首先主要组成材料被造粒成细小颗粒的粉末；然后将粉末填入成型模具内，施以一定的压力，先形成具...
有些网友可能会疑惑粉末冶金一台压机的日产能大概是多少呢？今天光铭小编带大家了解下。粉末冶金中，一台压机的日产能取决于多个因素，包括压机的规格和性能、零件的大小和复杂度、工艺要求以及现场人员的技能熟练程度等等。光铭小编这里给大家说一个大概数据：一台压机快的话日产能可以达到2万件，也可能是5000件左右，为什么差别这么大呢，这主要是取决于零件的大小和复杂度：比如说象小的轴套，我们可以一出二，相当...
随着中国汽车工业的快速发展，汽车粉末冶金行业也取得了一定进步，但与发达国家相比，国内汽车粉末冶金业仍然存在较大差距。 首先，产品技术水平相对较低。主要表现在产品档次上，以中低端产品为主。综合评价，我国粉末冶金产品基本处于发达国家上世纪80年代中后期水平。当时，国外能够大批量生产的典型汽车粉末冶金制品已经很多，包括动力转向机阀套、润滑油泵摆线转子、同步器固定齿座、同步器齿环...
粉末冶金不仅是一门材料制造技术，又是一门材料加工技术。对材料制造而言，粉末冶金能制取用普通熔铸方法无法生产的具有特殊性能的材料。那么下面一起看看粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性。 粉末冶金的生产流程 1：制粉-混粉-压制/成型压机-烧结/烧结炉-精整-后处理 2：制粉-混粉-压制/成型压机-烧结/烧结炉-精整-再烧结-精整-后处理 其中，方法1是通常人们所采用的方法。...
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。粉末冶金制品的浸油方式：加热浸油：把清除干净的烧结制品放入80~120℃热油中浸泡1小时，由于制品受热，连通孔隙中的空气膨胀，使一部分空气被排除。冷却后,剩余部分的空气又收缩，把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好，润滑...
粉末冶金制品通常都含有一定的空隙，在热处理过程中，例如油中淬火时，会有一定的油脂留在这些空隙中，这部分油脂，用一般的溶剂清洗方法难以除去。那么热处理粉末冶金制品需要考虑些什么呢?今天光铭小编来给大家分享一下。热处理粉末冶金制品需要考虑的问题如下：残余液体：热处理前进行过二次操作的制品可能会有残留的流体存在，这些流体被保留在粉末冶金制品的孔隙中。这些残余液体会影响制品表面质量，并可能在热处理过...
粉末冶金产品作为一种新的金属零件成形技术，特别适合汽车等大批量生产。粉末冶金产品的生产成本主要取决于模具和设备的成本，而材料成本、工时、贷款利率等与生产批量大小无关。此外，粉末冶金零件的成形技术是一个名副其实的少切削、不切削的过程。因此，粉末冶金产品的内在优势可以总结为以下11点。1.节省材料，材料利用率高；2.节能和低生产能耗；粉末冶金零件的生产成本主要取决于模具和设备的成本；...
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。 烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。粉末冶金从根本上说...
粉末冶金制品是一种制备金属粉末或以金属粉末为原料，成型和烧结，生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。因此，在制造过程中，将材料粉末填充在模具之间，然后将模具压实并加热以获得成品。粉末冶金制品与其他工艺相比，在大批量生产的情况下，在节约成本方面优势明显，生产过程中模具的合理使用也是体现经济效益的重要措施。粉末冶金容易制成的形状是那些在压制方向上尺寸相同的形状。齿轮和形状不规则的齿轮属于这...
众所周知，铁基粉末冶金密度越高，强度也越好，但是并非所有产品都适合做高密度的。铁基粉末冶金密度一般是5.8g/cm³-7.3g/cm³,具体根据产品的用途以及结构决定。下面光铭小编跟大家一起来了解铁基粉末冶金密度范围以及应用。比如铁基粉末冶金含油轴承，一般有含油率要求，通常密度会做到6.2g/cm³左右，对于高含油率要求的，例如20%含油率的话，此时密度需要降低，才有充足的孔隙来确保含油率。...
适用于粉末冶金零件的连接工艺可分为固态和液态。固态工艺如扩散连接和铜焊主要用于低密度多孔零件。相比之下，密度较高或孔隙率较小的零件通常被视为致密的锻造材料，这些零件通常使用基于熔化的连接工艺进行焊接，包括电弧焊，即气体钨极电弧焊、气体金属电弧焊、电子束和激光焊接。一、弧焊粉末冶金零件的电弧焊可能会产生气孔，并对焊接完整性产生不利影响。粉末压坯的气体金属电弧焊接(不是致密的)会导致多孔焊缝和焊...
